涉及每个冷库企业！聚氨酯行业“十四五”发展指南近日公布！

“十三五”期间，我国已成为全球最大的聚氨酯原材料和制品的生产基地及应用领域最全的地区，主要原材料产能占比均超过全球产能的1/3。2020年我国各类聚氨酯产品的消费量已达1175万t(含溶剂)，聚氨酯工业开始进入高质量发展时期。异氰酸酯制造技术居世界先进水平，各类配套设施逐步完善，产业布局趋于合理;多元醇生产技术和科研创新能力不断提升，差异化发展进程加快，高端产品不断涌现，与国外先进水平差距不断缩小，结构调整空间大；主要助剂的研发和生产水平持续提升，产品具有一定的国际市场竞争力；聚氨酯装备功能及性能明显提升。聚氨酯产业体系完善，产品门类齐全，应用市场趋于成熟。
     在我国聚氨酯工业加快结构调整和产业技术升级的过程中，行业还存在着技术创新能力不足，产业集中度偏低，低端产品同质化严重，可持续发展能力不足，绿色化、智能化、标准化水平有待提高等诸多问题。面对复杂严峻的国际形势，“十四五”期间，行业发展将面临较大的不确定性。

为促进聚氨酯行业健康、可持续、高质量发展，依据《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》，结合行业现状，中国聚氨酯工业协会提出本行业发展指南。导想

坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻落实党的十九大及历次全会和中央经济工作会议精神，以供给侧改革为主线，按照高质量发展的根本要求，紧抓创新驱动和绿色发展两大战略，引导企业瞄准国际发展前沿方向和技术，自主创新，强化产学研用相互合作，构建创新生态，着力突破行业重大关键技术，推动行业绿色、低碳、智能发展，促进产业科学布局、突出优势、园区化发展，营造公平竞争的市场环境，提高我国聚氨酯工业的国际竞争力，形成国内国际双循环相互促进的新发展格局，促进我国聚氨酯行业的健康可持续发展。发展方向及目标

“十四五”期间，聚氨酯行业要贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，以供给侧结构性改革为主线，以调结构、促升级为主攻方向，积极参与“双循环”，助力实现碳达峰、碳中和远景目标，大力实施创新驱动和绿色可持续发展战略，推动产业结构、产品结构、布局结构不断优化，逐步解决发展不平衡、不充分的问题，达到全面推进行业高质量发展的目标。

2.1 创新目标

推动科技创新，加强聚氨酯基础和应用研究。鼓励企业自主创新，加强知识产权保护，着力突破一批共性关键技术和成套工艺装备；积极开发和推广基础原材料、副产资源综合利用项目；着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的产业技术创新体系。

2.2 产品目标

进一步优化产品结构，提高产品性能和质量。重点开发高性能、高附加值终端产品，提高绿色化、高端化、差异化、功能性产品供应能力；加快新产品市场培育，拓宽聚氨酯及其复合材料、改性材料的应用领域;提高应用技术，提升用户体验。

2.3 产业目标

加快行业整合步伐，提升行业技术、企业单体规模、产业集中度、上下游一体化水平。鼓励通过兼并、重组、股份制改造等方式组建集团公司，形成具有国际竞争力和品牌知名度的大规模综合性聚氨酯生产企业，在稳产保供方面充分发挥平台企业的带动作用。支持原料企业按照国家“退城入园”政策入驻化工园区；大力发展智慧化、高端化聚氨酯材料示范园区;推动园区成为产学研结合的产业孵化器，加快科技成果转化和产业链条的完善，培育上下游一体化、配套齐全的聚氨酯新材料产业集群。

2.4 绿色发展目标

坚持绿色、循环、低碳发展理念，提升安全环保水平。重视生产和应用过程中的健康管理，积极推进本质安全技术、清洁生产技术与可再生资源和过程排放控制技术，推广绿色生产工艺和环保型产品，履行社会责任;降低聚氨酯原料及制品生产工艺的能耗与排放，加快生物基、可降解、可回收产品的研发和推广，注重聚氨酯材料的回收、处理和再利用，为推动低碳发展，助力实现我国碳达峰、碳中和远景目标提供技术支持和产品支撑。

2.5 数字化、智能化目标

提升信息化、智能化水平。将数字化技术应用于生产、销售、储运、管理等全流程，打通各环节“信息孤岛”，优化资源利用率，提升生产效率和管理服务水平，实现安全环保、降本增效。

2.6 标准化目标

加强标准化体系建设，规范行业发展。积极推动国标、行标、团标制修订工作，开展行业智能化标准应用体系建设。原料、制品发展情况及主要任务

3.1 聚氨酯原料

3.1.1 异氰酸酯

甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)是重要的异氰酸酯品种，在“十三五”期间取得了较快发展。2020年，我国TDI产能达138万t；与“十二五”末TDI产能的89万t相比，“十三五”期间年均增速约9%。主要消费领域为软泡和涂料行业，占总消费量的84%左右。“十二五”末期，我国MDI产能305万t，到2020年产能达334万t，据统计，2020年我国各类MDI产品的消耗量为245万t，已经成为最重要的TDI、MDI生产基地。

表1 2016～2020年我国异氰酸酯产能统计(单位:万t)     
 

“十四五”期间，异氰酸酯行业的发展重点包括: 

(1)产业结构调整，规模化、一体化发展；(2)加强能量集成和能源综合利用，提升清洁生产水平，实现降本增效；(3)重视特殊二元胺类开发，完善异氰酸酯品类；(4)提升硝化、光气及光气化本质安全水平，为聚氨酯行业提供稳定、可靠的原料。

3.1.2 环氧丙烷和多元醇

我国环氧丙烷(PO)约75%用于生产聚醚多元醇。“十二五”末期我国PO的产能约305万t，到2020年产能达337万t，拟建项目和规划项目超过500万t。2020年全球PO的产能达1 173万t，亚洲占比超过一半。 

表2 2016～2020年我国PO生产工艺对应产能情况(单位:万t)    

“十三五”期间，我国聚醚多元醇技术水平不断提高，产量不断增加，聚醚多元醇规格、牌号基本齐全，基本满足了国内市场需求。

表3 2016～2020年聚醚多元醇产能情况(单位:万t)     

“十四五”期间，PO、多元醇行业发展重点包括以下几方面:(1)关注PO产能过剩风险；(2)加快氯醇法烧碱皂化技术工程化应用，解决环保问题，实现资源综合利用；(3)关注共氧化法的经济性；(4)推动PO-聚醚多元醇一体化建设；(5)注重聚醚多元醇生产技术及装备开发，完善提升连续化生产技术装备；(6)开发高品质低气味低VOC多元醇以及CO2基、生物质多元醇；(7)优化聚酯多元醇装备、过程控制，提高产品品质，增加产品种类。

3.1.3 助剂

聚氨酯助剂包括催化剂、发泡剂、扩链剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂和脱模剂等。

“十四五”期间，聚氨酯行业应加大对功能性、绿色安全环保型助剂的复合技术开发及应用，积极推进发泡剂ODS替代，建立并推广烷烃发泡剂的安全操作指南。

3.2 聚氨酯制品

3.2.1 聚氨酯泡沫

聚氨酯泡沫制品是目前应用最为广泛、用量最大的聚氨酯产品，主要包括聚氨酯软泡和聚氨酯硬泡。2020年我国聚氨酯泡沫的消费量约467万t。2016～2020年聚氨酯泡沫消费情况详见表4。

表4 2016～2020年聚氨酯泡沫消费情况(单位:万t)     
“十四五”期间，聚氨酯泡沫行业发展包括以下几方面:(1)硬泡行业应拓宽在建筑领域的应用，注重烷烃发泡生产安全规范，加强高阻燃产品推广，开发并推广环境友好型喷涂发泡工艺；(2)软泡行业应推广绿色、环境友好型产品，提高产品质量，提升用户体验；(3)开发推广废旧泡沫塑料的回收、处理与再利用技术。

3.2.2 涂料、胶黏剂、密封剂、弹性体(CASE)

“十三五”期间，聚氨酯CASE产品中，弹性体发展较快，涂料、胶黏剂稳步发展，鞋革树脂受环保、贸易摩擦及其他材料冲击等因素影响，市场有所萎缩。表5为2016～2020年CASE产品消费情况。

表5 2016～2020年聚氨酯CASE产品消费情况(单位:万t) 
  
“十四五”期间，CASE行业发展主要包括以下几个方向:
(1)大力推动产品向水性化、无溶剂、高固含量方向发展；(2)加大CASE用基础原材料结构设计和合成技术研发，重点关注聚天门冬氨酸酯聚脲的应用；(3)着力开展水性化基础理论和工程技术研究；(4)推广聚氨酯等相关材料在装配式建筑中的应用；(5)提升产品性能，开发功能型新产品，拓宽应用领域，推广弹性体类产品在轨道交通、电力传输等新型基础设施建设领域及医疗领域的应用；(6)开发差异化、功能性、高附加值氨纶产品；(7)推广零甲醛添加人造板用聚氨酯胶黏剂的技术应用；(8)推广聚氨酯材料在基建铺路的施工以及聚氨酯粘合剂道路修复中的应用；(9)加强聚氨酯防水材料化学结构-性能-服役年限关联性研究和应用技术研究。

3.3 复合材料及改性材料

“十四五”期间，聚氨酯复合材料及改性材料行业应聚焦先进的功能性材料，注重树脂材料技术、树脂与纤维复合技术、成型工艺技术及装备，并扩展高性能复合材料应用范围。4 保障措施

(1)做好“发展指南”的宣传贯彻，推动聚氨酯相关政策的落实，优化产业布局及结构调整，提升产品质量，提高高端产品的市场占有率。

提高行业集中度，推动聚氨酯产业集群发展，做大做强产业链，培育3～5个聚氨酯专业园区;加强人才战略、品牌战略，培养一批国内知名的企业，培育5～8个国内知名品牌，提高国际市场竞争力。

(2)切实履行行业协会职责，加强引导行业自律。

引导和督促行业内企业依法生产经营，推动行业诚信建设，建立健全行业规范和奖惩机制;进一步完善协会职能与管理水平，充分发挥行业协会的中介组织作用，及时跟踪行业经营生产中的共性问题，协调并积极解决;进一步倡导行业践行责任关怀，履行社会责任。

(3)做好经济运行分析监测、标准制订、创新方向指引等领域的工作，进一步建立和完善信息统计与发布、技术研发与交流、科研成果申报、知识产权保护、企业智能化升级等服务平台。

培育5～8个智能化试点企业、项目；建设3～5个聚氨酯行业工程技术中心，承担行业发展的关键和共性课题;定期发布行业生产经营和投资情况;做好单项冠军、专利奖等重点奖项的推荐工作；健全聚氨酯产品的标准规范，加快团体标准化建设。

(4)聚焦市场潜力大的新应用领域，组织优势企业共同进行产品推广。

打通生产、流通、消费各个环节，逐步形成以国内大循环为主体，国内、国际双循环相互促进的新发展格局；加强与国内外关联行业协会、企事业单位交流，定期举办行业间、国内外技术交流会及展会。

(5)提高产品环保、安全、健康等方面水平。

关注行业固体废物的回收、处置和再利用，推动完善法规、标准，提高聚氨酯泡沫的回收、处置和再利用比例，开发生物质原材料和可降解聚氨酯材料，建设3～5个工业化示范工程项目，推动行业可持续发展。

(6)加强媒体合作，创新和丰富宣传形式。

准确解读中国聚氨酯行业发展形势、经验与成就，广泛赢得社会理解和认同，讲好聚氨酯行业企业故事，提升聚氨酯行业形象，为行业发展营造良好的舆论和社会环境。